42-260 Kamienica Polska, Romanów 68

+48 (34) 327 32 37

Polska myśl Światowa jakość
Jesteśmy polskim konstruktorem specjalistycznych maszyn do PVC oraz Aluminium.
Nasze maszyny pracują na podzespołach uznanych światowych producentów.
Pasja tworzenia
Żywiołowo produkujemy nasze maszyny uwzględniając interes naszych Partnerów biznesowych. Stawiamy na ciągłe doskonalenie naszych umiejętności , które jest naszą siła napędową.
Jakość i precyzja
Z najwyższym szacunkiem traktujemy naszych Partnerów biznesowych. Szanując ich czas oraz pieniądze oferujemy im niezawodne rozwiązania. Dbamy o każdy szczegół naszych maszyn.
OFERTA MASZYN

CENTRUM TNĄCE NA POJEDYNCZY PROFIL CT500

Dane techniczne:
- Długość maksymalna ciętych profili: 6500 mm
- Minimalny wymiar uciętego profilu: 200 mm
- Najmniejszy odpad użytkowy: 350 mm
- Minimalne wymiary ciętych profili: 50x50 mm
- Maksymalne wymiary ciątych profili: 135x135 mm
- Kąty cięcia: 135°- 90°- 45°

Elementy składowe:
- Stacja podawania profili
- Stacja cięcia profili
- Stacja odbierania profili

Staja podawania profili:
- Profil podczas cięcia jest prowadzony przez cały czas przez rolki dociskowe po jednej na początku
i końcu, jak również po środku. Jest to ważna funkcja w przypadku cięcia profili „krzywych – banan”,
gdyż przyczynia się to dokładniejszego cięcia
- Szybsze cięcie lagi profili możliwe dzięki podawaniu kolejnej do cięcia równocześnie
z cięciem poprzedniej
- Bezpośredni odczyt z liniału (u firm konkurencyjnych często wymiar liczony tylko z encodera)
- Wymiar ciętych profili jest kontrolowany podwójnie, czyli przez liniał i encoder
- W podajniku zastosowano hartowaną i szlifowaną listwę zębatą z uzębieniem skośnym,
co powoduje większą dokładność i wytrzymałość na zużycie
- Griper – chwytak, jest pozycjonowany w dwóch osiach z programu.
U konkurencji przeważnie tylko jedna oś, druga za pomocą zderzaka
- Na griperze – chwytaku, jest zamontowany czujnik obecności profili, który zabezpiecza przed nieprawidłowym pocięciem profili. Zabezpiecza przed wysunięciem zatrzymując proces cięcia
- Przekładnia planetarna poruszająca wózkiem znacząco przemiarowana, co powoduje dłuższą
i bezawaryjna pracę
- Solidna i stabilna konstrukcja całego podajnika powoduje, iż w czasie szybkiej pracy wózka
konstrukcja nie wpada w drgania
- Zabezpieczenie operatora centrum cięcia przez kurtyny bezpieczeństwa
- Magazyn na 10 profili

Stacja cięcia profili:
- Dwie stacje cięcia (opatentowane rozwiązanie). Jedna górna (obrotowa) i druga dolna (stała).
Dzięki górnej (obrotowej) stacji cięcia nie mamy problemu z wpadającym kawałkiem odpadu nieużytecznego, co u konkurencji powoduje blokowanie centrum i przestój w produkcji
- Szybsze i innowacyjne cięcie profili możliwe dzięki rozwiązaniu "saw against saw". Szybki i krótki przejazd tarcz tnących (2x180 mm), gdzie w rozwiązaniach konkurencyjnych jest to nawet 800 mm
- Bezpośrednie podprowadzenie odciągu, który jest zamontowany w osłonie tarczy tnącej. Skutkuje to lepszym odprowadzeniem wiórów
- Dodatkowe przedmuchy wiórów na blatach bazowych (po lewej i prawej stronie blatów bazowych)
- Odciążenie głowic tnących górnej i dolnej. Dolna przez amortyzator pneumatyczny. Górna za pomocą przeciwwagi, co oczywiście znacząco zwiększa bezawaryjną pracę centrum
- Opatentowany system bazowania profili programowalny w dwóch osiach. Opór bazowy, dzięki któremu uzyskujemy pełną kontrolę na kątami ciętych profili unikając w ten sposób tzw. cięcia na „kiełbasę”. System daje nam pełną kontrolę nad ciętymi profilami, zwłaszcza w przypadku profili zlicowanych i półzlicowanych
- Dodatkowy docisk współpracujący z w/w systemem bazowania profili, daje pewność, że profil jest pewnie i stabilnie uchwycony/zbazowany w procesie cięcia
- Zespół spychający odpad/ścinek nieużyteczny, dzięki któremu centrum jest zabezpieczone przed niekontrolowanym zablokowaniem lub awarią
- Dzięki innowacyjnemu systemowi cięcia, odcięty profil jest odbierany w tym samym momencie, co zacinany kolejny profil. To powoduje skrócenie czasu cięcia, a tym samym większą wydajność
- Maszyna współpracuje z programem do projektowania okien w zakresie eksportu listy cięć z programu bezpośrednio do maszyny
- Profile wjeżdżające na stację cięcia są prowadzone przez docisk poziomy z rolką i docisk pionowy z rolką. To zabezpiecza przed zarysowaniem profili, jak również zapobiega odsunięciu profili od bazy poziomej i pionowej
- Centrum współpracuje z każdym programem optymalizacji produkcji
- Automatyczny odbiornik odtransportowujący odpady nieużytkowe lub ścinek na zewnątrz stacji cięcia. W centrach innych producentów bardzo często odpad zsuwa się po powierzchni pochylonej pod kątem, co skutkuje blokowaniem odbiornika
- Zawansowana diagnostyka wykrywania błędów z dokładnym wskazaniem pozycji awarii i wyświetleniem go na monitorze
- Maszyna przeznaczona do cięcia pojedynczych profili
- Samodzielne wgrywanie profili
- Zdalna diagnostyka
- Raport błędów
- Polskie menu

Stacja odbioru profili:
- Zastosowano innowacyjną metodę odbierania odciętego profilu. Zostaje on opuszczony i ustępuje miejsca następnemu profilowi. W tym samym momencie odcięty kawałek jest spychany, a kolejny profil może być cięty, zwiększając tym samym prędkość pracy centrum tnącego
- Maksymalna długość odtransportowanych profili: 3400 mm
- Odbiornik posiada zabezpieczenie przed niekontrolowanym wysuwem profili poza obrys maszyny
- Półka na etykieciarkę w dogodnym miejscu
- Magazyn odbiorczy dla 10 profili, wyposażony w czujnik obecności profilu

Wyposażenie:
- Dwie tarcze tnące 550 mm
- Odciąg wiórów
- Drukarka etykiet
- Ogrodzenie ochronne
- Taśmociąg odpadu stałego – ścinków

NASI PARTNERZY

ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY

pl | en