42-260 Kamienica Polska, Romanów 68

+48 (34) 327 32 37

pl  en
OFERTA MASZYN

CENTRUM TNĄCE NA POJEDYNCZY PROFIL
TYP: CT 500

Dane techniczne:
- Długość maksymalna ciętych profili: 6500 mm
- Minimalny wymiar uciętego profilu: 200 mm
- Najmniejszy odpad użytkowy: 350 mm
- Minimalne wymiary ciętych profili: 50x50 mm
- Maksymalne wymiary ciątych profili: 135x135 mm
- Kąty cięcia: 135°- 90°- 45°

Elementy składowe:
- Stacja podawania profili
- Stacja cięcia profili
- Stacja odbierania profili

Staja podawania profili:
- Profil podczas cięcia jest prowadzony przez cały czas przez rolki dociskowe po jednej na początku
i końcu, jak również po środku. Jest to ważna funkcja w przypadku cięcia profili „krzywych – banan”,
gdyż przyczynia się to dokładniejszego cięcia
- Szybsze cięcie lagi profili możliwe dzięki podawaniu kolejnej do cięcia równocześnie
z cięciem poprzedniej
- Bezpośredni odczyt z liniału (u firm konkurencyjnych często wymiar liczony tylko z encodera)
- Wymiar ciętych profili jest kontrolowany podwójnie, czyli przez liniał i encoder
- W podajniku zastosowano hartowaną i szlifowaną listwę zębatą z uzębieniem skośnym,
co powoduje większą dokładność i wytrzymałość na zużycie
- Griper – chwytak, jest pozycjonowany w dwóch osiach z programu.
U konkurencji przeważnie tylko jedna oś, druga za pomocą zderzaka
- Na griperze – chwytaku, jest zamontowany czujnik obecności profili, który zabezpiecza przed nieprawidłowym pocięciem profili. Zabezpiecza przed wysunięciem zatrzymując proces cięcia
- Przekładnia planetarna poruszająca wózkiem znacząco przemiarowana, co powoduje dłuższą
i bezawaryjna pracę
- Solidna i stabilna konstrukcja całego podajnika powoduje, iż w czasie szybkiej pracy wózka
konstrukcja nie wpada w drgania
- Zabezpieczenie operatora centrum cięcia przez kurtyny bezpieczeństwa
- Magazyn na 10 profili

Stacja cięcia profili:
- Dwie stacje cięcia (opatentowane rozwiązanie). Jedna górna (obrotowa) i druga dolna (stała).
Dzięki górnej (obrotowej) stacji cięcia nie mamy problemu z wpadającym kawałkiem odpadu nieużytecznego, co u konkurencji powoduje blokowanie centrum i przestój w produkcji
- Szybsze i innowacyjne cięcie profili możliwe dzięki rozwiązaniu "saw against saw". Szybki i krótki przejazd tarcz tnących (2x180 mm), gdzie w rozwiązaniach konkurencyjnych jest to nawet 800 mm
- Bezpośrednie podprowadzenie odciągu, który jest zamontowany w osłonie tarczy tnącej. Skutkuje to lepszym odprowadzeniem wiórów
- Dodatkowe przedmuchy wiórów na blatach bazowych (po lewej i prawej stronie blatów bazowych)
- Odciążenie głowic tnących górnej i dolnej. Dolna przez amortyzator pneumatyczny. Górna za pomocą przeciwwagi, co oczywiście znacząco zwiększa bezawaryjną pracę centrum
- Opatentowany system bazowania profili programowalny w dwóch osiach. Opór bazowy, dzięki któremu uzyskujemy pełną kontrolę na kątami ciętych profili unikając w ten sposób tzw. cięcia na „kiełbasę”. System daje nam pełną kontrolę nad ciętymi profilami, zwłaszcza w przypadku profili zlicowanych i półzlicowanych
- Dodatkowy docisk współpracujący z w/w systemem bazowania profili, daje pewność, że profil jest pewnie i stabilnie uchwycony/zbazowany w procesie cięcia
- Zespół spychający odpad/ścinek nieużyteczny, dzięki któremu centrum jest zabezpieczone przed niekontrolowanym zablokowaniem lub awarią
- Dzięki innowacyjnemu systemowi cięcia, odcięty profil jest odbierany w tym samym momencie, co zacinany kolejny profil. To powoduje skrócenie czasu cięcia, a tym samym większą wydajność
- Maszyna współpracuje z programem do projektowania okien w zakresie eksportu listy cięć z programu bezpośrednio do maszyny
- Profile wjeżdżające na stację cięcia są prowadzone przez docisk poziomy z rolką i docisk pionowy z rolką. To zabezpiecza przed zarysowaniem profili, jak również zapobiega odsunięciu profili od bazy poziomej i pionowej
- Centrum współpracuje z każdym programem optymalizacji produkcji
- Automatyczny odbiornik odtransportowujący odpady nieużytkowe lub ścinek na zewnątrz stacji cięcia. W centrach innych producentów bardzo często odpad zsuwa się po powierzchni pochylonej pod kątem, co skutkuje blokowaniem odbiornika
- Zawansowana diagnostyka wykrywania błędów z dokładnym wskazaniem pozycji awarii i wyświetleniem go na monitorze
- Maszyna przeznaczona do cięcia pojedynczych profili
- Samodzielne wgrywanie profili
- Zdalna diagnostyka
- Raport błędów
- Polskie menu

Stacja odbioru profili:
- Zastosowano innowacyjną metodę odbierania odciętego profilu. Zostaje on opuszczony i ustępuje miejsca następnemu profilowi. W tym samym momencie odcięty kawałek jest spychany, a kolejny profil może być cięty, zwiększając tym samym prędkość pracy centrum tnącego
- Maksymalna długość odtransportowanych profili: 3400 mm
- Odbiornik posiada zabezpieczenie przed niekontrolowanym wysuwem profili poza obrys maszyny
- Półka na etykieciarkę w dogodnym miejscu
- Magazyn odbiorczy dla 10 profili, wyposażony w czujnik obecności profilu

Wyposażenie:
- Dwie tarcze tnące 550 mm
- Odciąg wiórów
- Drukarka etykiet
- Ogrodzenie ochronne
- Taśmociąg odpadu stałego – ścinków

pl | en